尋有勢力經(jīng)銷商代理礦用耐磨管 可替代鋼管高分子聚乙烯管的特性： 1、高耐磨性 在所有的工程塑料中，UHMW-PE的耐磨性能最優(yōu)異。分子量越高材料就越耐磨，我公司生產(chǎn)的高分子聚乙烯管的耐磨性比Q235鋼高7倍，比硅錳13耐磨鋼高2.7倍，提高輸送效率20%以上。充分展現(xiàn)了“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、高效”的優(yōu)異性。聯(lián)系人：王經(jīng)理 電話15954585154 QQ 1371623715 2、安裝快捷 高分子聚乙烯管重量輕，運輸安裝十分方便，無需大型機械施工，縮短了安裝工期。高分子聚乙烯管每節(jié)長度可在4.5-14米之間選擇。 3、抗波浪沖擊性 抗沖擊性居塑料之首，沖擊強度是尼龍66的10倍，聚氯乙烯的20倍，聚四氟乙烯的8倍；特別是在低溫環(huán)境，機械性能不改變。 4、環(huán)剛度、抗拉伸強度高 在水上經(jīng)得起風(fēng)浪沖擊 5、水阻系數(shù)低，摩擦阻力小，輸送效率高 高分子聚乙烯管內(nèi)壁非常光滑，糙率和摩擦阻力很小。高分子聚乙烯管糙率為0.0065，鋼管糙率為0.012。提高輸送效率，可帶來顯著地經(jīng)濟效益。 6、耐磨腐蝕性好 超高分子量聚乙烯耐強酸、堿、鹽、海水、污水、腐蝕性土壤，可以避免因銹蝕造成的損失。 7、無毒無味，高度環(huán)保 聚乙烯材料是國家已認(rèn)證的環(huán)保材料，毫無毒性，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物蛀附，不會產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，不會增大糙率，保證了介質(zhì)流動的穩(wěn)定。 8、耐低溫性能極強 在-70℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-70℃-80℃的范圍內(nèi)長期使用。 9、抗老化性 性能穩(wěn)定，抗老化性好，水上或地面上均可使用，數(shù)十年不老化，不脆裂。 10、長期綜合效益好，使用費用低 綜合效益是指由建設(shè)投資、安裝費用、運行維修費用、使用壽命、節(jié)能等多種因素形成的長期性效益。高分子聚乙烯管的綜合效益高，特別是管徑越大，其成本越低。 高分子聚乙烯管道的應(yīng)用優(yōu)勢： 高分子聚乙烯管道擁有優(yōu)異的耐磨性，與傳統(tǒng)鋼質(zhì)疏浚管相比，其輸送流量是鋼管的4倍以上（使用壽命是鋼管的4倍以上）；可有效地減少工程施工過程中的管更換次數(shù)，降低了工程施工過程中的維護費用；由于管粗糙率低，運行時可比傳統(tǒng)鋼質(zhì)管節(jié)能20%，減少了工程運營成本；管質(zhì)量輕、柔韌性強，可大大降低工程安裝費用，提高工程的綜合效益。 礦業(yè)、冶金等行業(yè)涉及大量的焦炭粉、礦粉、礦漿及冶煉廢渣等介質(zhì)的管輸送，上述介質(zhì)的輸送對管的磨損相當(dāng)厲害，一般情況下傳統(tǒng)鋼管使用壽命僅為6-12個月，且每半年要翻轉(zhuǎn)90度。高分子聚乙烯管道擁有優(yōu)異耐磨性，降低了礦石對管的磨損破壞，有效地減少了管日常反轉(zhuǎn)工作，使用壽命是傳統(tǒng)鋼質(zhì)管的4倍以上；良好的抗沖擊強度、抗開裂能力及高柔韌性使管可抵御各種外力沖擊、地殼變形等，是礦業(yè)、冶金等行業(yè)管輸送的最佳選擇。 火力發(fā)電廠水力沖灰系統(tǒng)中普遍存在管內(nèi)壁結(jié)垢的問題，特別是入口處100米范圍內(nèi)結(jié)垢、銹蝕更為嚴(yán)重。沖灰管除了結(jié)垢外，磨損也比較嚴(yán)重，直管使用兩年就會出現(xiàn)磨漏現(xiàn)象，彎頭部位更為突出。高分子聚乙烯管道具有很好的自潤滑性，可防止結(jié)垢現(xiàn)象，免去酸洗管工藝。其優(yōu)異的耐磨損、耐腐蝕性，可大大延長其使用壽命，節(jié)省維護費用，提高經(jīng)濟效益。 由于高分子聚乙烯管道摩擦阻力小，自潤滑性能高、耐磨性強，可廣泛應(yīng)用于物料氣力輸送領(lǐng)域，可有效降低物料介質(zhì)氣力輸送過程中的磨損及腐蝕現(xiàn)象，降低了輸送過程中的電能消耗。在施工安裝、使用效率方面存有明顯優(yōu)勢。 規(guī)格表及性能 內(nèi)徑 D N m m 壁厚mm 0.6Mpa 0.8 Mpa 1.0 Mpa 1.25 Mpa 1.6 Mpa 2.0 Mpa 150 — — 7 8 11 14 200 — 7 9 11 14 18 250 8.4 10.6 12.9 15.7 19.9 24.7 300 9.7 12.3 15 18.5 23.4 29.3 350 9 12 15 19 25 32 400 10 14 17 22 29 36 450 12 16 20 25 32 41 500 13 17 22 27 36 45 550 14 19 24 30 39 50 600 15 21 26 33 43 — 650 17 22 28 36 46 — 700 18 24 30 38 50 — 750 19 26 33 41 — — 800 21 28 35 44 — — 850 22 29 37 47 — — 900 23 31 39 49 — — 1000 26 34 43 — — — 1100 28 38 48 — — — 1200 31 41 — — — —