遼寧啟動鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機脫硫減排工程
2010-04-28 | 中國環(huán)境報 | 2520瀏覽
國內(nèi)最大燒結(jié)機脫硫裝置于2009年11月在鞍鋼投入使用,脫硫效率高達(dá)90%,每年可減排二氧化硫約3000噸,減排粉塵1000噸。截至目前,營口中板公司已完成兩臺燒結(jié)機的脫硫工程建設(shè)并進入試運行……
隨著燒結(jié)機煙氣脫硫設(shè)施相繼建成,遼寧省日前全面啟動鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機脫硫減排工程,開展脫硫減排的攻堅戰(zhàn)。
燒結(jié)機脫硫成工作重點
遼寧兩年內(nèi)削減二氧化硫20萬噸
根據(jù)環(huán)境保護部核定,截至2009年底,遼寧基本完成“十一五”期間國家下達(dá)給遼寧的二氧化硫減排任務(wù)。面對出色的減排成績,遼寧為何還要實施對脫硫減排的攻堅戰(zhàn)?有關(guān)人士表示,其一,目前遼寧經(jīng)濟快速發(fā)展但結(jié)構(gòu)調(diào)整尚不明了,今后幾年里全省二氧化硫排放量還無法準(zhǔn)確預(yù)測,為此脫硫減排需打出提前量;其二,有利于徹底解決鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機脫硫難的頑癥。
作為我國著名老工業(yè)基地,遼寧二氧化硫曾屬超負(fù)荷污染物,為此,近年來遼寧加大了污染減排力度并收到顯著效果。據(jù)了解,在遼寧二氧化硫的排放量中,燃煤電力企業(yè)的排放量占50%以上,對此,遼寧已于2008年8月1日起頒布并執(zhí)行了對全省總裝機容量30萬千瓦以上的重點燃煤電力企業(yè)脫硫設(shè)施運行管理的若干規(guī)定,強制要求其按國家和省市規(guī)定限時完成脫硫減排任務(wù)。目前,遼寧絕大部分燃煤電力企業(yè)都已建成或正在建設(shè)脫硫裝置。剩下50%的二氧化硫排放中,主要屬冶金、石化、化工及熱力生產(chǎn)等非電行業(yè)所為,其中,鋼鐵行業(yè)所排比例占到70%以上,而燒結(jié)機脫硫則是全省非電行業(yè)減排的重中之重,也是遼寧大氣污染防治工作的關(guān)鍵所在。
目前,遼寧的鞍鋼、本鋼、新?lián)徜?、北鋼、凌鋼和營口中板等6家主要鋼鐵企業(yè),共有燒結(jié)機37臺,面積為6956平方米,年排放二氧化硫約26萬噸。在“遼寧省鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機脫硫減排工程啟動儀式”上,省政府明確要求這6家主要鋼鐵企業(yè)在今后兩年里務(wù)必完成燒結(jié)機脫硫減排任務(wù)。若這6家企業(yè)全部完成建設(shè)脫硫工程后,每年可減排二氧化硫約20萬噸。
巨額投資哪里來?
籌措資金是關(guān)鍵,60%靠地方與企業(yè)自籌
截至目前,除鞍鋼已完成1臺燒結(jié)機脫硫工程建設(shè)外,營口中板公司已完成兩臺燒結(jié)機的脫硫工程建設(shè),新?lián)徜搩膳_燒結(jié)機也進入建設(shè)階段,本鋼兩臺燒結(jié)機也完成招標(biāo)工作,其余鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)機脫硫工程也將于今年陸續(xù)開工建設(shè)。然而,北鋼和凌鋼燒結(jié)機脫硫工程建設(shè)因涉及到企業(yè)新建項目環(huán)保審批問題,暫未進行。
據(jù)相關(guān)專家介紹,若按每平方米投資最少15萬元計算,遼寧6家主要鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機脫硫工程建設(shè)的投資總額巨大,其中60%靠地方與企業(yè)自籌。此外,遼寧還將適當(dāng)安排省環(huán)保專項資金進行補貼;至于排污權(quán)交易收益能占投資總額的多大比例,專家表示,目前二氧化硫排污交易正處試運行階段,所占比例有待進一步了解、核實。市場化運作方面,因目前的燒結(jié)機脫硫經(jīng)濟效益不大而尚無進展。
鑒于鞍鋼燒結(jié)機面積達(dá)3000平方米以上,占到6家主要鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機總面積的2/5左右,至少需脫硫資金40多億元。遼寧省財政特批1億元周轉(zhuǎn)金,供鞍鋼燒結(jié)機脫硫工程建設(shè)周轉(zhuǎn)專用。
值得一提的是,鞍鋼、本鋼、新?lián)徜摵蜖I口中板等企業(yè),克服種種困難,開展技術(shù)攻關(guān),努力推進燒結(jié)機脫硫工程建設(shè)工作。尤其是鞍鋼率先建成燒結(jié)機脫硫工程并成功運行,為全省燒結(jié)機脫硫工程建設(shè)帶了個好頭,并為其他企業(yè)提供了非常有益的借鑒。
另外,遼寧目前所采用的主要是煙氣脫硫技術(shù),按產(chǎn)物的不同可分為濕法、干法和半干法。濕法以石灰石——石膏法為代表,干法以循環(huán)流化床脫硫技術(shù)為代表,半干法則以NID技術(shù)為代表。這些脫硫技術(shù)及其衍生技術(shù)均可有效脫除煙氣中的二氧化硫,并在體積、造價、可靠性、副產(chǎn)品利用等方面各有側(cè)重。