硼礦石制砂機，DQ23制砂機，正長石制砂機

HP400SX制砂機與傳統(tǒng)的彈簧或液壓圓錐制砂機相比，其顯著的特點為：①破碎比大。硬礦石(4-6)：1，軟礦石為(6-8)：1；產(chǎn)品粒度細(xì)，排礦中小于排礦口粒度的含量大于80％，最終碎礦產(chǎn)品中0～5mm易磨粉礦含量50％-60％，循環(huán)量少，減少了皮帶的運輸電耗和篩網(wǎng)的磨損，顯著提高磨礦效率，降低磨礦成本；②處理量大。與阿直徑動錐相比，處理量可增加3～4倍，單位能耗降低0．4kW·h／t，約35％～40％；設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)獨特，動錐破碎礦石的頻率由245次／min左右提高到345次／min左右，驅(qū)動功率更大，破碎力更大，運轉(zhuǎn)安全可靠，操作方便靈活，是制砂機設(shè)計史上的一次革命。該機投產(chǎn)運行一年來，共處理礦石85.6萬t，年增效益200余萬元。實踐證明HP400SX不但適宜于黃金礦山，也適宜于其他石料破碎，是實現(xiàn)多碎少磨的理想設(shè)備。

1．沖擊載荷太小是選材考慮的美鍵

當(dāng)破碎物料的粒度大(一般為800mm-1000mm)，錘頭所承受的沖擊載荷也大，因此，應(yīng)選擇合金化的高強高錳鋼。因其韌性可保證安全使用，且初始硬度高、屈服強度高。奧氏體內(nèi)有彌散碳化物，可保證其高耐磨性對于中小型錘頭(質(zhì)量在5-15kg，人磨粒度為100mm-200m)，采用高錳鋼不能發(fā)揮其加工硬化的特性，不耐磨，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中合金鋼材料。

2．物料的特征是選材要考慮的因素

選擇錘頭材質(zhì)時，要充分了解破碎的物料組成及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。多年研究和實踐經(jīng)驗表明，在Hm=(0，8—1．1)Ha范圍內(nèi)(Hm-金屬硬度，Ha-物料硬度)耐磨性會得到提高，因此，錘頭的材料硬度應(yīng)該選為蜘料硬度的0．8倍以上。在此基礎(chǔ)上，兼顧錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況選擇硬度、韌性匹配合理的材料。

3．根據(jù)制砂機結(jié)構(gòu)選錘頭材料

普通新型制砂機錘頭經(jīng)錘架固定在軸上，運行時離心力大，錘頭受沖擊載荷大，應(yīng)選高韌性耐磨材料。新型制砂機錘頭鑲在轉(zhuǎn)輪上，可用韌性較低的耐磨材料。

工業(yè)生產(chǎn)中新一代的砂石破碎設(shè)備第五代制砂機，是繼第三代制砂機之后，最新研發(fā)的碎石設(shè)備，同時也是目前最有效、最具實用性的制砂設(shè)備，像一些水泥、銅礦石、河卵石等物料的細(xì)碎操作中都離不開它。因此為了進(jìn)一步保證第五代制砂機的運行成效，對其所進(jìn)行的調(diào)試作業(yè)還是很有必要的，具體的操作包括有：

1、制砂機內(nèi)部潤滑油管相連的地方是否足夠牢固，在進(jìn)行試運轉(zhuǎn)之前還是有必要重新進(jìn)行油的加入的。

2、內(nèi)部各個部件之間的連接都需要再次確認(rèn)是否連接牢靠，葉輪處是否存在異物，如果有應(yīng)該及時清除。

3、電動機的接線是不是無誤，電壓是否穩(wěn)定。

4、進(jìn)行皮帶裝配以前，先將電動機啟動，同時還要保證其和制砂機標(biāo)牌方向是相同，如果不是需要改正。

5、制砂機內(nèi)的雙電動機驅(qū)動，主軸和兩側(cè)電機需要選擇等量的三角膠帶和主軸連在一起，而兩側(cè)的三角膠帶其拉緊力應(yīng)保持一樣。

新型制砂機：http://www.hxjq.cn/n231.html

硼礦石制砂機 DQ23制砂機 正長石制砂機