在選礦設(shè)備球磨機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中，磨礦過(guò)程通常被分為粗磨和細(xì)磨兩個(gè)階段，由于粗磨和細(xì)磨磨碎的粒度不同，導(dǎo)致兩個(gè)階段的磨礦工藝特征有著重大的差異，對(duì)球徑的選擇也就有著不同的要求。下面我們分析一下粗磨和細(xì)磨階段的工藝特征及對(duì)球徑選擇的要求。

1.粗磨處理的物料粒度范圍寬，磨礦比大，細(xì)磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小。我國(guó)粗磨機(jī)處理的物料粒度很寬，通常最大粒度達(dá)25mm左右，好一些的可達(dá)20-15mm。如果按磨到0.15mm（-0.074mm占80%左右計(jì)算，磨礦比達(dá)到166-100。細(xì)磨的給礦粒度按0.30mm計(jì)算，產(chǎn)品粒度按0.074mm計(jì)，磨礦比只有4。可見(jiàn)，粗磨的磨礦比比細(xì)磨要大得多。

2.粗磨靠沖擊，應(yīng)保證鋼球和襯板上粘上一層粗粒，在沖擊時(shí)能使沖擊更有效，所以粗磨中應(yīng)保證礦漿有較高濃度，約75%-80%。細(xì)磨中礦粒本身就很細(xì)，還有部分呈懸浮狀態(tài)，礦漿本身的粘度就較大，較高的礦漿濃度會(huì)產(chǎn)生大的浮力，對(duì)細(xì)磨的小直徑鋼球影響大，所以細(xì)磨中應(yīng)采用較稀的礦漿濃度，約50%-65%即夠。

3.細(xì)磨時(shí)礦粒強(qiáng)度大，需破碎的礦粒小，過(guò)程條件難控制，導(dǎo)致細(xì)磨過(guò)程效率低，電耗高。因此，提高細(xì)磨效率對(duì)細(xì)磨具有特別重要的意義。而提高細(xì)磨效率的關(guān)鍵在于大幅度增大研磨面積。要做到這點(diǎn)只有采取減小球徑增加球數(shù)的力法。所以對(duì)細(xì)磨來(lái)說(shuō)，在保證磨碎力足夠的前提下，應(yīng)使球徑越小越好。對(duì)于粒度0.15mm的給礦，細(xì)磨的球徑8-10mm已足夠。

粗磨的粒度范圍很寬，為了提高球磨機(jī)設(shè)備磨礦效率，就必須對(duì)鋼球?qū)嵭卸嗉?jí)配比。因此，粗磨除了保證各粒級(jí)的鋼球尺寸精確外，還有就是保證各級(jí)球徑的合理配比。不同型號(hào)的球磨機(jī)添加的鋼球數(shù)量及大小也不同。