干燥系統(tǒng)也可稱(chēng)之為烘干系統(tǒng)，行業(yè)烘干機(jī)的改造計(jì)劃已于去年7月19日啟動(dòng)，期間停止生產(chǎn)，更換全部烘干機(jī)內(nèi)部的揚(yáng)料板構(gòu)造并且實(shí)驗(yàn)了整個(gè)體統(tǒng)的對(duì)接裝置，直到9月19日全部改造并且可以使用，這是一個(gè)對(duì)烘干機(jī)來(lái)說(shuō)具有重大意義的進(jìn)步階段，使用到現(xiàn)在，烘干機(jī)使用效果可見(jiàn)一斑，紅星總結(jié)了改造后烘干機(jī)的進(jìn)步跨度。

1)實(shí)現(xiàn)了烘干系統(tǒng)擴(kuò)能改造的既定目標(biāo)。改造后的平均小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到140t／h，具備了每年烘干100萬(wàn)t鐵精礦的生產(chǎn)能力，增產(chǎn)幅度高達(dá)30％。2003年實(shí)際烘干鐵精礦87．1萬(wàn)t，比2001年增產(chǎn)17萬(wàn)t以上。

2)穩(wěn)定了鐵精礦的干燥質(zhì)量。改造后，進(jìn)入烘干機(jī)的鐵精礦水分不高于11％時(shí)，干燥后水分穩(wěn)定在6．8％-7．0％之間，為后續(xù)工序的生產(chǎn)穩(wěn)定及球團(tuán)質(zhì)量的提高創(chuàng)造了良好條件。

3)采用沸騰爐直接燃燒焦粉技術(shù)后，從根本上消除了焦粉管理的不便，每年僅節(jié)約燃料一項(xiàng)就減少采購(gòu)成本242萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

4)由于改造采用了組合揚(yáng)料技術(shù)，并減小了揚(yáng)料板尺寸，揚(yáng)料板實(shí)際壽命達(dá)到10000小時(shí)以上(400塊揚(yáng)料板自2002年9月19日安裝至今，只脫落8塊)，既減少了停產(chǎn)時(shí)間，又減輕了維護(hù)工作量，同時(shí)也為生產(chǎn)組織提供了有力的設(shè)備保障。