DQ21選礦生產(chǎn)線，金銀銅鐵生產(chǎn)線，沙子生產(chǎn)線

今天我們要說的是和選礦設(shè)備息息相關(guān)的選礦工藝技術(shù)。何為干磨干選技術(shù)？紅星選礦設(shè)備廠家為您解析，干磨干選技術(shù)無需水源，無粉塵外排，使當今的礦山真正變?yōu)榭衫玫馁Y源，成功解決了當?shù)刭Y源開發(fā)和環(huán)境保護的兩難選擇。干法選礦生產(chǎn)線上的選礦技術(shù)分為兩大系統(tǒng)：一為破碎磁選富礦系統(tǒng)，二為干磨干選系統(tǒng)，現(xiàn)將其基本工藝簡述如下：

一、破碎磁選系統(tǒng) 為了提高磁選精粉的經(jīng)濟性，需要對原礦進行破碎、富礦。破碎不但可以降低進入磨的原料粒度，而且為富礦提供了必要條件。該系統(tǒng)采用三級破碎、兩級篩分、一級磁選，一個閉路循環(huán)的生產(chǎn)工藝流程。以實現(xiàn)多破少磨的工藝設(shè)計理念，實現(xiàn)少脈石入磨的理念，通過本生產(chǎn)流程實現(xiàn)入磨礦石品位30%以上，入磨粒度小于25mm（其中砂巖礦實現(xiàn)粒度小于8mm）的目的。

二、干磨干選系統(tǒng) 將品位30%以上，粒度小于13mm的礦石，送入球磨機，磨礦工藝采用閉路球磨工藝，閉路磨粉系統(tǒng)優(yōu)點是能減少礦粉的過粉磨現(xiàn)象，提高選礦磨機的生產(chǎn)能力，大約比開路磨粉系統(tǒng)增產(chǎn)15-30%左右。磁選采用風動流態(tài)化重力磁選＋篩式磁選＋脈動磁選的選別工藝，該系統(tǒng)處理量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，調(diào)控方便。

在選礦生產(chǎn)線流程中，所加工原料的性質(zhì)決定了選礦工藝。沒有先進的工藝設(shè)備，就沒有現(xiàn)代化的選礦生產(chǎn)。在確定選礦試驗方案或流程時，要對各種方法進行選擇和比較。選擇選礦方法必須具體分析技術(shù)和經(jīng)濟等各方面的因素，綜合考慮決定，使所選擇的方法符合實際，生產(chǎn)可靠，指標先進和經(jīng)濟合理。

選礦生產(chǎn)的要求：

1.選擇的方法應力求簡單可靠，便于生產(chǎn)操作和管理；采用復雜方法必須有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效果。

2.選礦廠流程的改進，必須充分利用原有的生產(chǎn)基礎(chǔ)，包括廠房、設(shè)備和生產(chǎn)經(jīng)驗等。

3.對含多金屬的鐵礦石，必須全面考慮綜合利用一切有用成分，對選礦生產(chǎn)中的尾礦和廢水也要盡可能綜合利用。

4.選擇的方法應該經(jīng)過生產(chǎn)或試驗證明是有效和可靠的。例如，新技術(shù)必須經(jīng)過試驗和鑒定，才能采用；采用的設(shè)備應該是定型的產(chǎn)品。

5.采用先進的選礦工藝，大力提高選礦指標，充分利用礦石資源，滿足冶煉要求。所選擇的方法應該保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)精礦，提高金屬回收率和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和縮短選別周期。

6.注意保護環(huán)境。例如，避免采用氰化物等有毒藥劑，盡可能少采用細粒礦石的干選等。

7.選擇的方法應該與當?shù)氐慕ㄔO(shè)條件相適應。例如，礦區(qū)的礦石儲量豐富，選礦設(shè)備廠家服務年限較長，應該采用完善的流程；資源分散的礦區(qū)，如砂礦應采用設(shè)備輕便而又高效率的方法，便于建成可移動的選礦廠；多雨地區(qū)避免采用干選；交通不便，機械加工能力較差的地區(qū)應采用簡易的方法；選礦的主要原材料，如藥劑、燃料和介質(zhì)應考慮當?shù)赜衼碓吹取?/p>

選礦設(shè)備應用物理選礦時，其面對的是硬度、粒度分布不均，且需要進行物理力學作用而使晶體解離或從大顆粒變成小顆粒的過程。所以，對于這種選礦環(huán)境，一般應用粒度選礦還是非常廣泛的。主要是因為對粒度的控制本來就成為一種衡量成品的標準，這種表現(xiàn)模式尤其是在砂石產(chǎn)品中體現(xiàn)的非常明顯，其成品粒度直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量（涉及到粒度選別的設(shè)備主要有破碎機、選礦磨機、分級機、旋流器等）。這些選礦生產(chǎn)線上的設(shè)備主要是做物理上的選別，而且和礦石粒度有明顯的聯(lián)系，在一定范圍內(nèi)決定著使用粒度選礦法進行選別的流程的成敗。

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