鞍鋼集團(tuán)公司“4·28”會(huì)議召開(kāi)后，鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦著眼集團(tuán)效益最大化，堅(jiān)持高效率、高效益、低成本運(yùn)行，發(fā)揮創(chuàng)效主體作用，為鞍鋼集團(tuán)公司扭轉(zhuǎn)被動(dòng)局面作出積極貢獻(xiàn)。前5個(gè)月，該礦采剝總量、鐵礦石、鐵精礦分別超計(jì)劃74.12萬(wàn)噸、4.82萬(wàn)噸和0.2萬(wàn)噸，鐵礦石成本、鐵精礦完全成本分別比計(jì)劃降低0.68元/噸和5.44元/噸，總成本降低1260萬(wàn)元。

結(jié)合“4·28”會(huì)議提出的“六個(gè)必須”和“十點(diǎn)要求”，該礦通過(guò)形勢(shì)任務(wù)教育、班前5分鐘、降本增效專(zhuān)刊等形式，使會(huì)議精神迅速在全體職工中傳達(dá)落實(shí)，把鞍鋼面臨的壓力、困難傳遞到每一名干部職工，促進(jìn)全員成本意識(shí)的提升，形成凝心聚力、共克時(shí)艱、推動(dòng)降本增效的合力。在此基礎(chǔ)上，該礦成立了由礦領(lǐng)導(dǎo)組成的降本增效責(zé)任體系，明確了各部室、分管領(lǐng)導(dǎo)的降本增效任務(wù)和目標(biāo)，并組織全礦各個(gè)部室、21個(gè)作業(yè)區(qū)進(jìn)行了降本增效措施研討會(huì)，圍繞生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、綜合管理等方面提出了襯板長(zhǎng)壽化攻關(guān)、藥劑配比調(diào)整、蒸汽自動(dòng)控制等32項(xiàng)共計(jì)54條措施，這些措施實(shí)施后預(yù)計(jì)創(chuàng)效3006萬(wàn)元。

確保生產(chǎn)高效率、高效益運(yùn)行，是該礦實(shí)施低成本戰(zhàn)略，提升競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。據(jù)此，該礦以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為主線，著重強(qiáng)化了對(duì)破碎系統(tǒng)和工序質(zhì)量的管控力度，提高生產(chǎn)效率。在破碎系統(tǒng)，該礦狠抓鏟裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)執(zhí)行率，確保破碎系統(tǒng)零故障，提高破碎臺(tái)時(shí)，降低消耗。根據(jù)鏟裝、破碎環(huán)節(jié)運(yùn)行情況，該礦利用GPS智能調(diào)度系統(tǒng)，提高礦用汽車(chē)生產(chǎn)效率。1至5月份電動(dòng)輪效率同比提高1023噸/臺(tái)?日，汽車(chē)開(kāi)動(dòng)臺(tái)數(shù)減少至24臺(tái)，較以往有了大幅降低。在加強(qiáng)工序質(zhì)量管理方面，該礦要求各道工序樹(shù)立精品意識(shí)，提高上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)意識(shí)。穿孔爆破工序千方百計(jì)提高爆破質(zhì)量，杜絕巖墻，降低根塊率，保證鏟裝、破碎效率；鏟裝環(huán)節(jié)控制好供破碎、重板的貨源粒度，保證破碎重板不囤料；選別系統(tǒng)通過(guò)提高磨機(jī)鋼球充填率和重選精礦比例，降低浮選作業(yè)率。目前，該礦磨磁重選精礦產(chǎn)率達(dá)到48%，綜合尾礦同比下降0.2%。